液压系统维护常识具有许多优势，广泛应用于各种机械上。但假如运用方法和维护保养不妥，也会呈现各种缺点，以至影响出产。因此，正确地运用和维护是确保系统延伸运用寿命，确保作业安稳、灵敏、牢靠的重要因素。

下面分析产生缺点的首要原因，并提出其防护方法。

 1.防止液压油的污染液压油的污染，是指从外界混入空气、水分和各种固化物等，运用中如混入锈蚀的金属粉末，就破坏了密封资料，涂料等碎状物。油液的污染，会加剧液压元件中相对运动零件间的磨损，造成节流小孔的阻塞或滑阀运动幅卡死，使液压元件不能正常作业。据资料计算，液压系统的缺点75%以上是因为油液污染所至。因此，须采用各种方法来防止或减少油液的污染。防止油液污染的首要方法是： ①装置前对管道、铸件等须通过完全清洗，液压系统完结总装后还要进行完全清洗； ②各种液压元件装配时，阻止用带纤维的织物（如棉纱）擦洗； ③油箱要合理密封，通大气处要设空气滤清器； ④密封须牢靠，阻止运用不耐油的密封及胶管； ⑤合理选用滤清器的类型和装置方位。系统中应根据需求装备粗、精滤油器。滤油器应当经常查看运用状况，发现损坏应及时替换； ⑥定期替换油液，一般在累计作业 10000多小时后，应当换油。如继续运用，油液将失掉光滑功能，并或许呈现酸性，从而引起液压系统中金属部分的腐蚀等。若连续运用，可根据具体状况隔半年或一年换油一次。

 2.防止空气进入液压系统液压系统中所用的油液紧缩性很小，在一般状况下可以为油是不可紧缩的。但空气的可紧缩性很大，约为油液的一万倍，所以即便系统中含有少量的空气，它的影响也是很大的，溶解在油液中的空气，在低压时就会从油液中逸出，产生气泡，构成孔穴现象，到了高压区，在压力油作用下，这些气泡又很快被击碎，急剧遭到紧缩，使系统中产生噪音，一起在气体忽然遭到紧缩时会放出许多的热量，从而引起部分过热，加快油温升高，使液压元件和液压油遭到损坏。空气的可紧缩性大，还会导致作业器官产生匍匐等缺点，破坏了作业的平稳性，有时会产生振动。